A Ginder gyakran találkozik problémákkal és megoldásokkal

2024-12-30

A hengeres csiszológép a munkadarabot hengeres, kúpos vagy más formájú, a tengelyvállcsiszológép külső felületének és végfelületének megmunkálása; A legszélesebb körben használt, különféle hengeres kúpos külső felületű és tengely vállvégű csiszolók feldolgozására alkalmas.


Minden csiszológépben a hengeres csiszológép a legszélesebb körben használt szerszámgéptípus, általában az öntöttvas ágy alaprészéből, a munkapadból, a csapágyból és a fejkeret meghajtó munkadarabjának forgásából, a farok üléséből, a köszörülés felszereléséből áll. kerékkeret (csiszolófej), a keresztirányú előtoló mechanizmus munkadarab-méretének vezérlése, az elektromos és hidraulikus eszközök és egyéb fő alkatrészek működésének vezérlése szerszámgép mozgó részei. A hengeres csiszológép felosztható egy közönséges hengeres csiszológépre, univerzális hengeres csiszológépre, széles köszörűkorongos hengeres csiszológépre, homlokoldali hengeres csiszológépre, többkerékkeretes hengeres csiszológépre, többtárcsás csiszolókorongra, hengeres csiszológépre, vágott csiszológépre típusú hengeres csiszológép és speciális hengeres csiszológép.


A fő motor egy ágyból, fejből, farokból, csiszolófejből, porátvivő eszközből és egyéb alkatrészekből áll. Fej, a csiszolófej szögben forgatható, és vevői rendelésre három részből álló gyűszű és hengerletörés speciális szerelvények, dinamikus kiegyensúlyozó keret és görgős érzékelő köszörülésére szolgál.


A pontosságot befolyásoló tényező


1. A csiszolófej, a fejkeret és a farok magasságának hatása a munkadarab méretpontosságára. A csiszolófej, a fejkeret és a farok ülékének egyenlő magassági hibája a csiszolófej keretének és a farok ülésének középvonalát a térben eltolja a csiszolókorong orsótengelyéhez képest, és ekkor a csiszoló munkadarab felülete egy hiperboloid.


2. A fejváz középvonalának és a farok ülékének befolyása a köszörűfej orsótengelyének párhuzamossági hibájára vízszintes síkban a munkadarab méretpontosságára. Amikor ez a hiba előfordul, a hengeres csiszolóval köszörült munkadarab alakja kúp lesz, azaz a csiszolókorong szögletes, a felülete pedig spirális csiszolószemcsés.


3. A csiszolófej mozgásának a gépi vezetősín merőlegességi hibájához viszonyított hatása a megmunkálási pontosságra. Ennek a hibának az a végeredménye, hogy az orsótengely és a fejváz, a farokülés középvonalának eltolása a vállvégfelület csiszolásakor a vállvégfelület és a munkadarab tengelyének függőleges hibáját okozza. A külső kör csiszolásakor a felületi érdesség hatással lesz, ami spirális csiszolószemcsét eredményez.


A daráló gyakori problémái és megoldásai:


1, a munkadarab felületének feldolgozása keresztirányú vonalakat, hullámokat, feldolgozást és köszörülést eredményez, ha alacsony és közepes frekvenciájú rezgés hangzik.


1. ok: A csiszolókorong felülete egyenetlen. A munkadarab hosszan tartó csiszolása után a csiszolókorong felülete nagyszámú vasreszelékhez kapcsolódik. Köszörülés közben a köszörűkorong felülete elkopik, ami a köszörűkorong felületének egyenetlenségét eredményezi.



Megoldás: Használjon gyémánt kötszertollat ​​a csiszolókorong csiszolásához és korrigálásához, hogy felülete egyenletes és sima legyen.


2. ok: A köszörűkorong nincs kiegyensúlyozva. A csiszolókorong szállítása vagy használata során egyenetlen minőség léphet fel.


Megoldás: A köszörűkorongot használat előtt ki kell egyensúlyozni. A köszörűkorong kiegyensúlyozásához a speciális kiegyensúlyozó tengelyt és kiegyensúlyozó keretet kell használni, a köszörűkorong keretén lévő ellensúlyt pedig a köszörűkorong kiegyensúlyozására kell beállítani. A köszörűkorongot használat közben többször is ki kell egyensúlyozni.


3. ok: A munkadarab középső furata túl nagy. A tényleges megmunkálás során a munkadarab középső furata gyakran nagyobb lesz, amikor a munkadarab középső furata nagyobb lesz, a köszörűgép gyűszűje nem tud stabilan a munkadarabhoz képest stabilan állni, a munkadarab megremeg a vízszintes helyzet okozta forgó feldolgozásban.


Megoldás: A munkadarab középső furatának megmunkálása a középső furat csökkentése érdekében.


2, köszörűgép asztal nem tud vízszintesen mozogni, hogyan kell csinálni?


1. ok: A daráló hidraulika olajszivattyúja blokkolva van, ami azt eredményezi, hogy nem éri el a normál olajnyomást, ami nem tud egyik oldalról a másikra mozogni.



Megoldás: Az olajszivattyú szűrőszűrőjének tisztításával megoldható. Ugyanakkor meg kell figyelni, hogy a darálóban elérhető-e a hidraulikaolaj szintje. Ha a hidraulikaolaj helyzete túl alacsony, növelni kell a hidraulikaolaj mennyiségét. Ha az olajszivattyú nem rendelkezik szűrővel, szűrőberendezést kell hozzáadni, hogy megakadályozza, hogy piszkos dolgok kerüljenek a hidraulika olajszivattyúba.


2. ok: A daráló balról jobbra mozgó kapcsoló induktora blokkolva van, ami a kapcsoló meghibásodását eredményezi.


Megoldás: szerelje szét a kapcsolót, tisztítsa meg az érzékelő szelepét, és szerelje be.


3. Mi a teendő, ha a daráló főtengelyének köszörűkorongja nem tud előre vagy hátra mozogni?


1. ok: A mágnesszelepes szivattyú eltömődött.


Megoldás: Tisztítsa meg a mágnesszelep szivattyút, a mágnesszelep általában a daráló mögött található, a főtengely a kapcsoló előtt és után, ha a mágnesszelep meghibásodása előtt és után nem tud mozogni.


2. ok: Az orsó köszörűkorongjának vezetőcsavarja leesett. A gép szállítása vagy mozgatása során az orsó leeshet a vezérorsóról, ami az orsó csiszolókorongjának meghajtását eredményezheti, amikor a vezérorsó forog.


Megoldás: Emelje fel az orsó köszörűkorongot, figyelje meg a vezetőcsavar és a csavar helyzetét, majd szerelje vissza.


3. ok: Az olajszivattyú eltömődött. A hidraulika olajszivattyú eltömődése miatt az orsó köszörűkorongja lelassul vagy nem mozdul el, ami az olajszivattyú szűrőszűrőjének eltömődésére és az olajszivattyú károsodására oszlik.


Megoldás: Tisztítsa meg az olajszivattyú szűrőjét vagy cserélje ki az olajszivattyút.




Szerkesztette: Santos Wang, a Ningbo Master Clean Commodities Co.,Ltd.-től.    

https://www.masterscourer.com    

santos@mastescourer.com    

86-18958238181 


  • Whatsapp
  • Email
  • QR
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy